成熟可靠的转盘式干燥机技术
Atlas-Stord公司转盘干燥机(Rotadisc)发明于二十世纪40年代，应用于鱼粉加工、DDGS、环保等各个行业，在全球共1600多台，其中约有十分之一用于污泥干化。全球最大的城市污泥集中处置工程，荷兰SNB污泥处置中心，就采用了8台半干化转盘式干燥机。
转盘式干燥机用于污泥干化
转盘式干燥机是一种传导式干燥机，传热媒质与物料不直接接触，而通过固定的传热面换热。比起对流传热方式，这种方法工艺气体量小得多，粉尘少甚至无粉尘，固体与气体不混合，辅助设备少，系统简洁，更节省热能和电能。
转盘式干燥机运行可靠，年工作时间在8000小时以上，维护量很小。
由于采用传导式换热工艺，转盘式干燥机安全性能非常优异，粉尘含量低，氧浓度低，热介质温度一般不超过200°C。
值得一提的是，当转盘式干燥机半干化（出泥含固率范围40%－45%）时，则不需考虑安全问题，因为半干化工艺本身不可能形成自燃或粉尘爆炸的条件。
半干化实例
全球最大的污泥集中处置厂荷兰SNB污泥处置中心，使用8台转盘干燥机生产半干化污泥（含固率43%），送到4台鼓泡式流化床焚烧炉燃烧。该厂处理来自62个污水厂的脱水污泥。整个系统仅在冷启动时需要燃料使炉子达到预定温度，此后的正常运行过程中，不需要添加辅助燃料。
转盘式干燥机帮助焚烧炉提高污泥的热值，焚烧炉则在为轮发电机提供蒸汽之余还为半干化提供足够的热量，综合运行费用极低。
全干化实例
德国Dresden污水厂90年代初就安装了2台转盘式干燥机，将每日263吨含固率为24%的脱水污泥干燥到含固率>90%。有一台天然气锅炉给干燥机提供10 bar的饱和蒸汽。
全干化污泥辅以添加进来的氮磷等元素，制成肥料，供应市场。
干燥机蒸发出来的废蒸汽携带的热量的一部分用来提高脱水前稀污泥的温度，可以节省机械脱水所需的絮凝剂。
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